過(guò)熱器爆管是熱水鍋爐非計(jì)劃停爐的主要原因之一，找到過(guò)熱器爆管的原因是減少熱水鍋爐事故的重要措施，這里尚億熱能為大家分析下熱水鍋爐過(guò)熱器爆管的7個(gè)重要原因：
 

　　一、過(guò)熱器超溫

　　在過(guò)熱器的爆管事故中，超溫爆管占的比例最多，超溫的原因歸納起來(lái)有三個(gè)方面：煙氣側(cè)溫度高、工質(zhì)側(cè)流速低和管材的耐熱強(qiáng)度不夠。出現(xiàn)以上三類情況的原因有：

　　二、管道焊接不良

　　焊縫缺陷，有的引起泄漏導(dǎo)致非計(jì)劃停運(yùn)。原因有：焊縫嚴(yán)重咬邊、未焊透、焊縫存在砂眼、裂紋、夾渣、熱處理質(zhì)量差、角焊縫應(yīng)力集中等。

　　三、腐蝕導(dǎo)致管道失效

　　過(guò)熱器高溫腐蝕，主要發(fā)生在高溫對(duì)流過(guò)熱器出口部位的幾排蛇形管。高溫腐蝕是由燃燒中的硫和燃料灰分中的堿金屬引起的。

　　四、過(guò)熱器內(nèi)壁結(jié)垢

　　爐水含鹽濃度過(guò)高，導(dǎo)致過(guò)熱器管內(nèi)壁結(jié)垢；高水位運(yùn)行時(shí)蒸汽帶水，汽水分離裝置有破損，分離效果不好，出現(xiàn)汽水共騰，在過(guò)熱器管內(nèi)結(jié)垢。這些原因造成過(guò)熱器管壁換熱效果差，溫度升高，導(dǎo)致過(guò)熱爆破。

　　五、管壁磨損爆破

 　　1、飛灰顆粒沖刷磨損過(guò)熱器，易發(fā)生在煙氣走廊、煙氣流速突變的位置，如蛇形管排的彎頭及穿墻部位。飛灰進(jìn)入煙道后隨著溫度的降低，其硬度有所增加，對(duì)管壁的磨損就加劇；

　　2、末級(jí)過(guò)熱器管夾、定位塊與管子碰磨，引起管子減薄。由于管夾硬度高、管屏在煙氣和管內(nèi)蒸汽流動(dòng)的作用下反復(fù)振動(dòng)，引起摩擦而減薄；

　　3、后煙道的后墻處、水冷壁懸吊管靠折焰角為典型的煙氣走廊；爐膛漏風(fēng)，漏風(fēng)處流速高；管排排列不夠均勻，形成煙氣走廊，導(dǎo)致這些部位煙氣流速加劇，增加了沖刷作用；

　　4、設(shè)計(jì)的吹灰器離管子距離過(guò)小，引起管子吹損。吹灰時(shí)漏氣，漏水或吹損受熱面。

　　六、管道應(yīng)力集中

　　產(chǎn)生應(yīng)力集中主要是由于熱水鍋爐結(jié)構(gòu)及機(jī)組啟動(dòng)中升溫升壓速率控制不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?。這些情況都會(huì)使過(guò)熱器升溫過(guò)快產(chǎn)生熱應(yīng)力，長(zhǎng)期作用在此應(yīng)力下就極易引發(fā)泄漏。

　　七、設(shè)計(jì)安裝不當(dāng)

　　設(shè)計(jì)和安裝的質(zhì)量對(duì)過(guò)熱器的超溫有相當(dāng)大的影響，表現(xiàn)為：

 　　1、同屏管數(shù)設(shè)計(jì)過(guò)多：會(huì)使熱偏差增大，這種熱偏差的產(chǎn)生是由吸熱不均和流量不均所致；

　　2、減溫器設(shè)計(jì)不合理：減溫器內(nèi)套設(shè)計(jì)過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響霧化質(zhì)量，熱水鍋爐啟動(dòng)初期如果升溫速度過(guò)快，噴水量很大，容易引起過(guò)熱器產(chǎn)生“水塞”，導(dǎo)致過(guò)熱器爆管；

　　3、鋼材裕度不夠；

　　4、管內(nèi)有異物堵塞：異物堵塞管道流通截面，汽水無(wú)法進(jìn)行正常的熱循環(huán)，管道冷卻不好，管道長(zhǎng)時(shí)間過(guò)熱，造成爆管。